Monilla tehtailla on erilaiset vaatimukset ulkopakkauksille erilaisten tuotantovaatimusten vuoksi; Paikan päällä tapahtuvan tuotannon hallinnan säännöt ovat erilaiset, ja laitteiden yleisen räätälöinnin turvallisuus on luonnollisesti erilainen. Joten mitä lisävarusteita voidaan käyttää toiminnallisina laitteina, voidaanko ne valita automaattiseen ruuvipakkauskoneeseen? Tässä on joitain suositeltuja suosituksia Kally Machinery -yhtiöltä:
1. Pikakoodauskone: Pakkauksen voi tulostaa yksinkertaisista kiinalaisista merkeistä, numeroista, englanninkielisistä kirjaimista ja muista ulkopakkauksessa olevista sisältömerkeistä valinnaisella pikakooditulostimella. Sisältö on manuaalista. Valikoivat asetukset.
Tämä kooderin kokoonpano on paras valinta yksinkertaiselle ulkopussin sisällön tulostukselle. Konfigurointikustannukset ovat alhaiset, asennus on kätevää ja tärkein käyttö on myös hyvin yksinkertaista.
2, lämpösiirtotulostin: Tämä vaihtoehto on yleensä muutosvaihtoehto sisällölle, jota pikakoodikone ei pysty suorittamaan loppuun. Koska se voi täydentää LOGOn, grafiikan, viivakoodien ja muiden erikoisgrafiikoiden ja tekstien yhdistelmän. Sisällön valmistelu voidaan suorittaa yhdistämällä tietokone. Tämän kokoonpanon valinnainen hinta vaihtelee tulosteen koon mukaan ja on melko kätevä asentaa.
3, turvasuojus: Koska pystysuoran pakkauskoneen tiivistys käyttää lämmitysperiaatetta, joillekin tehtaille, joilla on tiukka tuotantopaikkojen hallinta, valitaan periaatteessa tämä kokoonpano. Se ei ainoastaan paranna laitteiden yleistä esteettisyyttä, vaan tarjoaa myös tietyn suojaavan vaikutuksen turvallisuustuotantoon laitteiden automatisoinnissa.
4, lävistyskone: suhteellisen suuren pakkauksen pussille, mutta eivät halua vaikuttaa liitäntäkotelon kapasiteettiin, useimmat tehtaat on lisäksi varustettu lävistimellä. Toisin sanoen lävistyskonetta käytetään synkronisesti automaattisessa tiivistyspaketissa sen varmistamiseksi, että pakkaus on tyhjennetty tila, mikä on kätevää pakkaus- ja pakkaustöissä.
5. Automaattisen syöttölaitteen nostaminen: Koska värähtelevän kapasiteetti on rajallinen ja sitä voidaan ladata vain noin seitsemän minuuttia kerrallaan, kertakäyttöisessä pakkauksessa vain yksi iso pää on liian suuri , ja värähtelevä levy tulisi toteuttaa usein. Syöttötoiminto. Jos syöttötaajuus on 15-20 pistettä, automaattista pakkaustehokkuutta ei voida heijastaa kokonaan, joten suosittelemme tätä kokoonpanoa. Tämä valinnainen kokoonpano asetetaan yleensä pakkausmateriaalin painolle ja asetetaan vähentämään manuaalisen eräannostelun työintensiteettiä.
6. Automaattinen syöttölaatikko: Sama kuin nostotyyppinen automaattinen syöttölaatikko, myös koska värähtelevän levyn kapasiteetti on rajallinen, automaattinen syöttölaatikko on asetettu vähentämään pakkausmateriaalien manuaalista syöttöä usein, mutta se eroaa nostosta tyyppi lastauslaatikko. Periaatteessa tämä automaattinen lastausastia sijoitetaan suoraan värähtelevän levyn yläpuolelle ja asetetaan yleensä tuotteille, joissa on kevyempiä pakkausmateriaaleja. Automaattisten syöttölaatikkojen kannattimet valmistetaan räätälöitysti nostettavassa tilassa, eikä ruokinnan korkeudesta tarvitse huolehtia. Tämän automaattisen syöttölaatikon etuna on myös se, että se vie pienen tilan ja säästää tehokkaasti tuotantoaluetta.
7. Skaalaa toistava tarkastuslaite: Vaaka toistaa tarkastuskokoonpanon, joka voi tarkistaa uudelleen valmiin pakkauksen pakkauksen tarkkuuden parantamiseksi. Mutta kuinka konfiguroida, onko se konfiguroitavissa, meidän on myös tehtävä pakkausmateriaalien pätevä arviointi.
Voimme myös tehdä paljon yksityiskohtaisia räätälöintipakkauslaitteiden yksityiskohtia. Sisältää vastapuolen räätälöinnin vastaavat yksityiskohdat auttaa aina ensimmäisen rivin pakkaustoiminnon optimoinnissa. Nämä valinnaiset toiminnalliset laitteet voivat myös saada aikaan suuren optimointivaikutuksen ja pyytää suurimman osan mukautettujen käyttäjien huomiota.
